Histoire et origines de WSP

La technologie des matériaux composites à base de fibres de verre ou de carbone trouve son origine dans le modélisme et la construction navale. Bien que la production ait été coûteuse à l'époque, les avantages tels que le faible poids, la grande stabilité, l'étanchéité absolue, la liberté de forme et la résistance aux influences environnementales telles que les rayons UV ou la corrosion l'emportaient.

Entre-temps, les matériaux composites sont devenus des matériaux centraux dans des secteurs économiques tels que l'aérospatiale, la construction d'éoliennes, l'industrie automobile, la production alimentaire ou encore la technique médicale. Par exemple, le fuselage et les ailes des avions modernes comme le Boeing 787 'Dreamliner' ou le nouvel Airbus A350 long-courrier sont en grande partie fabriqués en matériaux composites. En outre, les produits composites sont de plus en plus utilisés dans la construction de bâtiments et de ponts comme alternative plus durable et plus durable aux poutres en acier.

La robustesse unique du matériau WSP® a fait ses preuves depuis de nombreuses années sur les bateaux de croisière. Le WSP® y résiste sans problème aux exigences extrêmes liées à une utilisation régulière et intensive, aux rayons UV et à l'alternance permanente du froid et de la chaleur.

Cette popularité croissante ainsi que la large utilisation dans des industries d'avenir dynamiques ont conduit à investir des sommes importantes dans le développement de la technologie des composites, ce qui a permis d'améliorer les possibilités de production et les propriétés des matériaux.

Steinhaus a commencé à utiliser ce matériau unique dans l'aménagement intérieur il y a plus de 17 ans. Pour ce faire, Steinhaus a notamment développé la nature de la surface ainsi que la structure de la section pour l'utilisation en intérieur. Le défi consistait à perfectionner la surface pour l'utiliser comme dosseret de cuisine. Pour cela, il fallait une surface absolument impeccable qui puisse être combinée avec de la pierre naturelle ou une façade de meuble de qualité. En même temps, cette surface devait offrir le moins de surface possible aux salissures dues aux éclaboussures de graisse ou autres et donc être aussi peu poreuse que possible. Il fallait également s'assurer que la surface résiste aux produits de nettoyage agressifs. Lors du développement de cette surface, la société Steinhaus a pu s'appuyer sur son expérience dans la construction de superstructures de ponts de navires de croisière. Les conditions qui y règnent sont tout aussi exigeantes en termes de résistance aux influences environnementales et d'exigences esthétiques.

C'est ainsi qu'est né le "WSP®". Pour cette nouvelle combinaison de matériaux composites "WSP®", Steinhaus a fait protéger le procédé de fabrication et la désignation du matériau par des droits de propriété intellectuelle.

Lors de la conception du matériau composite, il fallait que le matériau soit le plus léger et le plus stable possible, tout en conservant une valeur élevée, c'est-à-dire une longue durée de vie. De plus, le matériau devait être facile à monter et permettre des découpes ou des ouvertures directement avec des outils manuels simples sur le chantier. Steinhaus s'est aventuré en terre inconnue et a fabriqué de nombreux prototypes de matériaux dont il a testé l'aptitude dans les différents domaines d'application au cours de tests exigeants. Finalement, c'est une structure sandwich d'environ 5 mm d'épaisseur qui s'est imposée pour la fabrication de panneaux.

Aujourd'hui encore, Steinhaus continue de développer ses produits et de les adapter aux nouvelles normes. Dans l'esprit de l'orientation client, nous prenons au sérieux les réactions du marché et développons constamment notre produit. Par le passé, nous avons ainsi développé des optimisations telles que la feuillure de compensation pour les douches ou le dosseret de cuisine magnétique.